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精密管的焊接工艺
与普通的管道材料不同,精密管的焊接工艺是获得了专利认可的,在打破传统焊接工艺的同时,获得了更大的发展和进步,从焊接技术的方面来看,精密管的焊接技术是非常先进的,因为大多数的精密管含碳量不高,同时还含有其他的很多金属元素,正是因为如此,精密管在焊接工艺才会自成一派,不但会对管道的内部进行必要的保护,还需要将焊接工艺的技术提升,因此采用的是弧焊的方式。
这种焊接方式的应用,不但能大大减弱后续操作的各种麻烦,同时,对于电焊工的操作水平有一定的要求,在焊接过程中,要保证稳定的参数,同时也要懂得进行灵活的调节,对于焊工素质的要求是很高的,焊接工艺的颠覆式发展,让精密管在整个市场中更加独树一帜,获得了更好的发展。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。
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