改善20#精密管壁厚精密度的防范措施

　　20#精密管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产加工中改善壁厚精密度的防范措施重要包含以下好几个方面：

　　1、精轧管升温

　　升温要均匀，禁止急速升降平台温度。每一次升降平台温要保持平稳缓慢，很大升降平台温度不超过30℃。

　　2、安心辊

　　确立安心辊安裝是否立即，调整相关抱芯辊的管理处、打开角度及各姿态的张嘴规格一致，抱芯辊管理处要在冷扎在网上。

　　3、冷扎中心线

　　确保穿孔机冷扎中心线与破孔轿车中心线一致，避免“上冷扎”或“下冷扎”，使精轧管在破孔时保持支撑均匀。

　　4、冷扎常用工具

　　对于毁坏的顶部、钻孔钻、热轧带钢等冷扎常用工具要马上拆卸。

　　5、冷扎常用工具安装

　　辊距、导距的管理处尽量在冷扎在网上。保证 导距和辊距的中心线在破孔冷扎中心线上，即上下辊距同样，左右导距同样。

　　6、破孔小链

　　破孔小链一般选择直徑为Φ108毫米-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁无缝管。

　　7、挤压成型表芯轴

　　芯轴要选用厚度稍厚的厚壁无缝管生产制造，对于型号规格较小的芯棒，可采用实芯坯料取代。壁厚均匀的厚壁无缝管和实芯坯料，可以使芯轴弯曲变形的概率大幅降低，可以有效提高无缝管的厚度精密度。

　　8、芯棒的精密度

　　芯棒的长细比非常大，一般采用先车直徑接着解决口电弧焊接电焊焊接，或采用长料马上切削成型。芯棒的外生产制造加工精度控制在±0.毫米,芯棒的直度偏差不超过5毫米。电弧焊接电焊焊接时，每段芯轴正中间插到一个精加工的销子进行精确定位，以防止电弧焊接电焊焊接造成 的总直度偏差过大。

　　9、完善制作工艺

　　完善制作工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况造成，提高壁厚精密度。